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        薄膜蒸發器的直接熱源加熱及其融霜方式
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        薄膜蒸發器可分為常壓、加壓和減壓蒸發操作。很顯然,對于熱敏性物料,如溶液、果汁等應在減壓下進行;而高粘度物料應采用加壓高溫熱源加熱進行蒸發,如導熱油、熔鹽等。

         

        薄膜蒸發器直接熱源加熱,是將燃料與空氣混合,使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液,使溶劑汽化的蒸發過程。整個過程簡單,高效,能帶來一系列好處。

         

        冷庫制冷系統正常運行時,如導熱油、熔鹽等的表面溫度遠低于空氣的露點溫度,食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上。若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。結霜也是制冷系統正常運行的結果,所以蒸發器表面允許少量的結霜。

         

        由于霜的熱導率太小,它是金屬的百分之一,甚至幾百分之一,因而霜層形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時,猶如保溫一樣,使蒸發器中的冷量不容易散發出來,影響了如導熱油、熔鹽等的制冷效果,使冷庫達不到所要求的溫度。同時,制冷劑在蒸發器內的蒸發情況也要減弱,不完全蒸發的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故。

         

        融霜的方法很多,如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對于較小的制冷系統,可采用人工除霜和電熱融霜,但應在系統停止運行時進行。對于較大的制冷系統,則應采用制冷劑熱熔霜和水融霜。

         

        由于壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源,所以制冷劑的熱熔霜應在制冷系統運行的條件下進行。這樣看來不論采用哪種融霜方式,都要影響到冷庫溫度,特別是制冷劑熱熔霜,因為要分庫房進行,而融掉的霜要及時清掃,否則會造成庫房地面的冰凍。

         

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